Techspeed | Transformatory i cewki

Transformatory i cewki

Cewki elektromagnetyczne: impregnacja próżniowa i hermetyzacja

Maksymalna rezystancja wysokiego napięcia i izolacji dla transformatorów, ograniczników i innych

Cewki elektromagnetyczne są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, a także w produkcji sprzętu gospodarstwa domowego i w przemyśle lotniczym. Odpowiednie procesy impregnacji próżniowej i hermetyzacji pomagają chronić cewki elektromagnetyczne przed korozją i poprawić ich właściwości elektryczne i mechaniczne.

Cewki elektromagnetyczne, takie jak solenoidy, tranzystory, ograniczniki i przekaźniki można znaleźć wszędzie, na przykład w sprzęcie AGD, elektronice użytkowej, urządzeniach medycznych i technologii energetycznej. Są również często stosowane w zastosowaniach motoryzacyjnych oraz w przemyśle elektronicznym i elektrycznym. Są one wykorzystywane do celów takich jak generowanie lub wykrywanie pól magnetycznych, transformowanie napięć i jako akumulator energii.

Szczególnie w bardzo trudnych obszarach, takich jak elektromobilność lub lotnictwo, stosowane komponenty, a tym samym odpowiednie cewki elektromagnetyczne, muszą spełniać niezwykle wysokie normy techniczne i jakościowe. Odbywa się to przez impregnację lub hermetyzację cewek elektromagnetycznych za pomocą odpowiedniej żywicy impregnacyjnej lub odlewniczej przeznaczonej dla elektroniki. Zamknięte lub impregnowane transformatory, solenoidy i ograniczniki nie tylko zapewniają lepszą ochronę przed wpływami środowiska i korozją, ale także oferują zalety w zakresie odporności na napięcie i temperaturę, izolacji elektrycznej, rozpraszania ciepła i stabilności mechanicznej. W niektórych przypadkach istotne są również ulepszone właściwości akustyczne.

Impregnacja i hermetyzacja próżniowa: gwarantowany brak pęcherzyków

Impregnacja atmosferyczna i hermetyzacja cewek elektromagnetycznych, takich jak transformatory lub cewki zapłonowe, często nie wystarcza do uzyskania wymaganych wyników jakości. Wynika to z faktu, że podczas procesu impregnacji lub zalewania małe pęcherzyki powietrza gromadzą się w drobnych pustych przestrzeniach zwojów drutu. Te pęcherzyki powietrza znacznie zmniejszają między innymi odporność na wysokie napięcie, czyniąc produkt bezużytecznym w praktycznym zastosowaniu. Może to spowodować przegrzanie i awarie lub nawet całkowitą awarię obrabianych przedmiotów. Aby temu zapobiec, ważne jest przygotowanie i podawanie materiału, jak również przeprowadzenie całego procesu impregnacji lub zalewania w próżni.

System przygotowania i podawania materiału A310 zapewnia absolutnie jednorodne i wolne od pęcherzyków medium. Pozwala na przygotowanie materiału w próżni, a zatem jest również systemem najlepszym do przetwarzania wrażliwych na wilgoć związków zalewowych jak również chemicznie obojętnych żywic odlewniczych. Zintegrowana kontrola temperatury ułatwia także bezpośredni wpływ na lepkość stosowanego medium.    Dowiedz się więcej o A310

W przypadku cewek elektromagnetycznych rzeczywisty proces impregnacji lub hermetyzacji można zazwyczaj podzielić na dwa lub trzy etapy procesu: Najpierw przedmiot obrabiany jest wypełniany związkiem w próżniowej komorze zalewowej. Próżnia zapewnia doskonałą impregnację uzwojeń drutu masą zalewową. Poprzez zwiększanie ciśnienia podczas następnego kroku pośredniego, medium jest dociskane do napięcia powierzchniowego jeszcze głębiej w ciasne przestrzenie cewek. W ostatnim kroku nakładana jest końcowa warstwa wykończeniowa, która zapewnia równomierne pokrycie przedmiotu obrabianego masą zalewową i jednocześnie optymalny wygląd.

Scheugenpflug oferuje szereg systemów dozowania próżniowego do impregnacji próżniowej lub hermetyzacji skomplikowanych geometrycznie przedmiotów, takich jak cewki zapłonowe i transformatory. Tutaj znajdziesz idealny system do swojej aplikacji: od uniwersalnego rozwiązania dla szerokiego zakresu wymagań po wydajny system przeznaczony do osiągania krótkich czasów cyklu.    Dowiedz się więcej o systemach dozowania próżniowego


TELEFON: +48 32 363 66 00
Techspeed Bendkowski, Mazur sp.j.
Biuro i magazyn:
Stawowa 4
41-214 Sosnowiec
Siedziba firmy:
Wróblewskiego 22
40-214 Katowice
+48 32 363 66 00