Wtryskarki niskociśnieniowe

Technologia obtrysku niskociśnieniowego hotmelt moulding jest innowacyjną technologią, która może być sklasyfikowana pomiędzy obtryskiem wysokociśnieniowym a cementowaniem materiałem dwuskładnikowym. W jej procesie komponent zostaje umieszczony w formie odlewniczej,
do której następnie wytryskiwany jest klej termotopliwy Technomelt. Niskie ciśnienie wytrysku, 2 – 40 bar, zapobiega uszkodzeniu komponentów elektronicznych i jednocześnie umożliwia stosowanie aluminiowych form odlewniczych.

Kleje termotopliwe Technomelt produkowane są na bazie naturalnych składników, nie zawierają żadnych substancji szkodliwych (zgodność z normą RoHS/WEEE/EU-automotive). Dodatkowo są one środkami niepalnymi (UL 94 V0). Możliwy zakres temperatury pracy wynosi od -40°C do 150°C. Kleje te zapewniają osiągnięcie wodoszczelności obtryskiwanych komponentów oraz ochronę przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Proces obtrysku eliminuje konieczność stosowania dodatkowych obudów na obrabianych elementach, jest on dodatkowo prosty i czysty, a czas cyklu produkcyjnego krótki.

Obtrysk niskociśnieniowy wykorzystywany może być przy produkcji takich elementów jak: wtyczki, płytki PCB, sensory, mikroprzełączniki, cewki, przekaźniki, transformatory i wiele innych.

Niskokosztowym rozwiązaniem dla produkcji próbek czy wzorów jest ręczny pistolet wtryskowy OM 100 wyposażony w zintegrowany zbiornik topiący o pojemności 0,2 l. Pozwala on na obróbkę szerokiego zakresu aplikacji i elementów o zróżnicowanej wielkości dzięki wymiennym dyszom wtryskowym o różnej geometrii.

Produkcja małoseryjna komponentów o małej czy średniej wielkości wymagających małej do średniej dawki strzału może być realizowana w sposób wydajny na wtryskarkach stołowych o sile zamykania formy 8 lub 12 kN. Zintegrowana jednostka topiąca z pompą tłoczącą zapewnia stałe tempo podawania materiału. W zależności od modelu zamykanie dźwignie odbywa się w sposób ręczny lub pneumatyczny, cykl zostaje inicjowany automatycznie po zamknięciu dźwigni formy. W zależności od modelu urządzenia obtrysk może być realizowany w sposób horyzontalny
lub wertykalny, dodatkowo istnieje możliwość zastosowania jednej lub dwóch dysz wtryskowych. Przesuwny stół roboczy zastosowany w modelu
OM 760 umożliwia zastosowanie podwójnej dolnej części formy wtryskowej, a tym samym przyspiesza cykl produkcyjny.

Ekonomiczne rozwiązanie dla elastycznej produkcji seryjnej stanowią maszyny stacjonarne wyposażone w ręczny system dźwigniowy o sile zamykania formy 8 kN. Model OM 1202 dostępny jest w wersji jedno- lub dwustanowiskowej ze wspólnym agregatem topiącym, co pozwala na stosowanie dwóch identycznych lub różnych form wtryskowych i realizację zadań o podobnych parametrach. Automatyczny proces kontroli obejmuje kontrolę profilu ciśnienia oraz wyrzutnika.

Zaawansowane wtryskarki do seryjnej produkcji większych komponentów wyposażone są w PLC oraz panel dotykowy, mogą one być zintegrowane
ze zbiornikiem topiącym bądź pracować z ekstruderem. W zależności od wymagań projektu pneumatycznie zamykany cylinder może osiągać siłę
od 12 do 38 kN. Model OM 2002 wyposażony jest w automatyczny, przesuwny stół roboczy z podwójną dolną częścią formy wtryskowej pozwalający na skrócenie czasu cyklu produkcyjnego. Dla wykonywania obtrysku dwóch komponentów z wykorzystaniem tego samego materiału właściwa jest podwójna wtryskarka OM 2200 wyposażona w dwie niezależne formy wtryskowe.

EMAIL: info@techspeed.pl
TELEFON: +48 32 363 66 00

Newsletter

Zapisz się do naszego newslettera, aby otrzymywać ciekawe wiadomości o naszych produktach i świadczonych usługach.

Techspeed Bendkowski, Mazur sp.j.
Biuro i magazyn:
Stawowa 4
41-214 Sosnowiec
Siedziba firmy:
Wróblewskiego 22
40-214 Katowice
+48 32 363 66 00