Powłoka Konformalna

Powłoka Konformalna – Uszczelnianie PCB

Ochrona precyzyjnych konturów obwodów drukowanych

„Powłoka” w technologii dozowania i zalewania opisuje proces, w którym wrażliwe powierzchnie elektroniczne są pokryte bardzo cienką warstwą żywicy odlewniczej lub lakieru ochronnego. Służy do ochrony przed wpływami środowiska i korozją, co skutkuje dłuższą żywotnością i niezawodnością działania komponentów. Aby zapewnić równomierne rozłożenie materiału na powierzchni, ten dobrze znany proces „powłoki konforemnej” wykonuje się z użyciem żywic odlewniczych o niskiej lepkości.

Cienka warstwa żywicy odlewniczej lub powłoka ochronna są używane do precyzyjnego uszczelnienia  powierzchni zespołów elektronicznych, takich jak PCB. W zależności od zastosowania i wymagań grubość warstwy może wynosić od kilku mikrometrów do kilku milimetrów. Ten dobrze znany proces, znany również jako „powłoka konforemna”, jest często stosowany w celu ochrony wrażliwej elektroniki przed wpływami środowiska, takimi jak wilgoć, chemikalia, kurz, bakterie i skrajne temperatury. Ważną rolę może odgrywać stabilizacja filigranowych komponentów, węższa ścieżka obwodu drukowanego i uzyskanie wysokiej rezystancji izolacji powierzchniowej (SIR) na płytce z obwodami drukowanymi. Aby zapewnić skuteczną ochronę, konieczne jest dokładne pokrycie powierzchni, w tym ostrych krawędzi, połączeń lutowanych i innych struktur powierzchni. W procesie tym stosuje się materiały zalewowe o niskiej lepkości.

Powłoka Konformalna : zastosowanie

PCB i komponenty elektroniczne uszczelnione specjalnymi żywicami odlewniczymi lub powłokami można znaleźć we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność w krytycznych warunkach otoczenia, takich jak w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i oświetleniowym, a także w wojsku. Standardowe urządzenia gospodarstwa domowego i elektronika użytkowa często również posiadają powlekane zespoły elektroniczne.

Dostępne opcje aplikacji dla materiałów powłokowych są różnorodne i rozciągają się od ręcznego nakładania poprzez malowanie lub natryskiwanie za pomocą pistoletów natryskowych do zautomatyzowanych aplikacji zanurzeniowych lub natryskowych. Szczególnie w dziedzinie produkcji na dużą skalę, osiągnięto kontrolę nad maszyną lub robotem za pomocą odpowiednich głowic pomiarowych. Podczas gdy procesy ręczne mogą powodować nierównomierne nakładanie materiału i powstawanie kieszeni powietrznych, sterowane maszynowo zastosowanie konforemnych materiałów powłokowych zapewnia wysoką wydajność obrabianego przedmiotu, doskonałą jakość aplikacji i powtarzalność, a także wysoki stopień precyzji i elastyczności dzięki sterowanym programowo operacjom.

Jednym ze sposobów izolowania tylko określonych obszarów płytki drukowanej jest użycie procesu zwanego „tama i wypełnienie”. W tym przypadku stosuje się dwa materiały do ​​zalewania o różnych lepkościach.

Skuteczne przetwarzanie materiałów do powłok konformalnych

Dokładne czyszczenie elementów jest kluczem do zapewnienia skutecznej ochrony powierzchni. Resztki czynników topnikowych, a nawet pyłu lub odcisków palców mogą nie tylko zagrozić przyczepności uszczelki, ale mogą również sprzyjać uszkodzeniu elementów w długim okresie czasu.

Aby uzyskać jak najbardziej jednorodne nanoszenie materiału na całą powierzchnię elementu, sensowne jest stosowanie systemów przygotowawczych ze zintegrowaną kontrolą temperatury. Umożliwia to dostosowanie właściwości materiału do zalewania do konkretnej aplikacji.

System przygotowania i podawania materiału Scheugenpflug A310 to w tym przypadku najlepszy wybór. Przygotowanie materiału zalewowego w zbiornikach podciśnieniowych umożliwia niezawodne usunięcie powietrza już na etapie przygotowania. Dowiedz się więcej o A310

Sprawdzone tłokowe systemy dozowania Dos P są używane do nakładania materiału precyzyjnie i powtarzalnie. Wolumetryczne układy dozujące mają dokładnie zwymiarowane cylindry dozujące odpowiadające wymaganej objętości lub konkretnemu stosunkowi mieszania. Zapewnia to wysoką niezawodność procesu, ponieważ dokładność dozowania nie zależy od temperatury, ciśnienia ani lepkości żywicy odlewniczej. Dowiedz się więcej o tłokowych systemach dozowania.

W zależności od użytego materiału utwardzanie może odbywać się za pomocą promieniowania UV, wilgoci zawartej w powietrzu lub temperatury. Jednakże, ponieważ proces utwardzania zachodzi od powierzchni na zewnątrz, porównywalnie grube warstwy powłoki konforemnej narażone są na ryzyko nierównomiernego utwardzania. Nawet niewielka różnica w utwardzaniu w wyniku występowania stref cienia na PCB może powodować poważne problemy. Specjalne materiały do ​​zalewania zapewniają rozwiązanie tych problemów dzięki dodatkowemu, wtórnemu mechanizmowi utwardzania. Dzięki temu możliwe jest skompensowanie niedostatecznego utwardzania w zacienionych obszarach. Tutaj znajdziesz rozwiązania systemowe i procesowe odpowiednie do niezawodnego utwardzania: sieciowanie i sieciowanie.